Funktioner hos POK arkextruder
POK-materialets höga smältpunkt och höga kristallinitet kräver målinriktade optimeringar baserade på vanliga POK-plåtsträngsprutmaskiner, främst när det gäller temperaturkontrollnoggrannhet och mjukningseffektivitet.
1. POK arkextruder：Högprecisionstemperaturkontroll, anpassad till POK-materialegenskaper
POK-material har en smältpunkt på cirka 220-230°C och är känsligt för temperaturfluktuationer. Flerstegs temperaturkontroll krävs för att säkerställa smältstabilitet.
Pipan använder flera oberoende värme- och kylsystem, vilket uppnår en temperaturkontrollnoggrannhet på ±1°C, vilket förhindrar lokal överhettning och materialförsämring.
Munstyckshuvudet (särskilt klädhängarmatrisen) använder en zonuppvärmd design, som uppnår temperaturkontrollnoggrannhet på ±0,5°C, vilket säkerställer enhetlig tvärgående plåttjocklek.
En del avancerad utrustning är utrustad med en smälttemperatursensor, som ger realtidsfeedback och temperaturjustering, vilket ytterligare minimerar inverkan av temperaturfluktuationer på produkten.
2. POK arkextruderingr： Effektiv mjukgöring och stabil extrudering säkerställer kontinuerlig produktion
POK-material har en hög viskositet, vilket kräver förbättrad klippning och transportkapacitet. Därför har utrustningen specialiserade optimeringar i skruv- och extruderingssystemet. Skruven använder specialiserade flygstrukturer (såsom barriär- och separationsskruvar) för att förbättra skjuvblandningen av POK-smältan, säkerställa full plasticering av råmaterialet och reducera osmälta partiklar.
En högprecisionspump för smältdosering är standard, som exakt kontrollerar smälteffekten, vilket gör att toleranser för plåttjockleken kan kontrolleras till ≤±0,05 mm och förbättrar extruderingsstabiliteten.
Skärmväxlaren använder en design för snabb skärmbyte (såsom hydraulisk automatisk skärmväxlare) för att minimera smälttrycksfluktuationer under skärmbyten, undvika produktskrot orsakat av skärmbyten och säkerställa kontinuerlig produktion.
3. POK arkextruder： Mycket automatiserad integration minskar operativa hinder och kostnader.
Automatiserad kontroll minskar manuella ingrepp, förbättrar produktionseffektiviteten och konsekvensen.
