Nya beställningar monteras.
PVC -plaggfodermaskin samlas på fabriken.
Låt oss sedan diskutera produktionsprocessen för utrustning för PVC -plagg.
1. Batchning och blandning (nyckel: enhetlig spridning av råvaror)
Målet är att grundligt blanda det fasta hartset, flytande mjukgörare och olika tillsatser för att bilda en enhetlig "PVC -premix" för att undvika lokaliserade egenskapsvariationer (såsom varierande hårdhet och färg) under efterföljande gjutning.
1. Blandningsutrustning
Höghastighetsblandare: Detta är kärnutrustningen. Den använder skjuvning och friktion som genereras genom höghastighetsrotation (500-1000 rpm) för att snabbt sprida råvarorna och värma upp dem (utnyttjar oljeabsorptions- och värmefrisättningsegenskaperna för PVC-harts).
Kylblandare: I samband med höghastighetsblandaren kyler den högtemperaturföreträdesinblandningen (80-100 ° C) till 40-50 ° C för att förhindra klumpning (mjukgörare vid höga temperaturer kan lätt orsaka att hartset sticker ihop) och underlättar efterföljande lagring och bearbetning. 2. Blandningsprocess
Tillsätt först PVC-hartspulver i en höghastighetsblandare och börja omröras med låg hastighet (200-300 rpm).
Tillsätt gradvis mjukgöraren (tillsätt i 2-3 satser för att förhindra hartsagglomeration) och rör om i 5-8 minuter tills hartset helt har absorberat oljan (ingen synlig vätskeseparation).
Tillsätt värmestabilisator, smörjmedel, fyllmedel och färgämne i sekvens. Öka hastigheten till 600-800 rpm och rör om i 10-15 minuter, vilket höjer temperaturen till 80-100 ° C (med en jacka för att kontrollera temperaturen för att förhindra överhettning och nedbrytning).
Tappa det heta blandade materialet i en kylblandare och rör om med låg hastighet (100-200 rpm). Kyl blandningen till 40-50 ° C med kylvatten. Ladda ut materialet och förvara det i en förseglad behållare för att förhindra fuktabsorption.PVC -plaggfodermaskinanvänder främst kalenger och extrudering, med båda processerna som passar för varierande tjocklek och produktionskrav:
3. Calendering (mainstream-processen, lämplig för tunna, stora områden, tjocklek 0,2-1,5 mm)
Princip: PVC-premixen passerar genom högtemperaturrullarna i en multi-roll kalender (uppvärmd och trycksatt) för att mjukgöra i en kontinuerlig arkfilm. Filmen kyls sedan, ritas och såras för att ställa in formen.
4.PVC -plaggfodermaskinAnvänder extrudering (lämplig för tjocka, tvärsnittsfoder, tjocklek 1,0-3,0 mm, såsom räfflade midjebandslängder).
Princip: PVC -premixet matas in i extrudern, uppvärmd och skjuvad av skruven och extruderas sedan genom en platt matris i ett ark. Arket kyls sedan, ställs in och skärs.
Nyckelutrustning: Enkelskruv Extruder (skruvpektförhållandet 20-25: 1), platt die (Die bredd utformad enligt produktkrav), kylning av tråg/kylande rullar. Kärnparametrar:
Extrusionstemperatur: fatstemperatur 140-160 ° C, DIE-huvudtemperatur 160-170 ° C, DUS-temperatur 150-160 ° C;
Skruvhastighet: 10-30 rpm för att säkerställa stabil urladdning;
Kylning: Det extruderade arket är först luftkylt (för initial formning) innan du går in i en kylvattenbehållare vid 20-30 ° C (för fullständig formning) för att förhindra ytvattenmärken.
