Nybörjare

PVC -plagg LiningExtruder Machine monteras på fabriken. Låt oss sedan diskutera produktionsprocessen för utrustning för PVC -plagg. 1. Batchning och blandning (nyckel: enhetlig spridning av råvaror) Målet är att grundligt blanda det fasta hartset, flytande mjukgörare och olika tillsatser för att bilda en enhetlig "PVC -premix" för att undvika lokaliserade egenskapsvariationer (såsom varierande hårdhet och färg) under efterföljande gjutning.

Materialhanteringskapacitet: Välj ACP -panelutrustning specifikt för önskad bredd för att säkerställa panelens planhet och ytkvalitet.

Extruderrengöring: Efter varje dags produktion rengör du yttre av extrudern, särskilt Die -huvudet och fatet, för att förhindra materialrester. Kontrollera fästelement: Kontrollera att alla bultar och skruvar dras åt för att förhindra mekaniskt fel orsakat av lossning. Smörjning av extruder: olje- eller fettområden som kräver smörjning för att minska slitage. Vecka underhåll Veckovis underhåll av extruderare involverar främst att kontrollera överföringssystemet, inspektera det elektriska systemet och kalibrera temperaturkontrollsystemet.

En tre-roll-kalender används i samband med en extruder för att kalenderprodukter extruderas från ett ark matris, justera produktens tjocklek och ytfinish för att uppfylla de nödvändiga kraven. Detta möjliggör kontinuerlig produktion av plastplåtprodukter såsom PE, PP och PS i önskad bredd. Genom att ersätta extrudern och justera matrisprocessen kan den också uppnå kontinuerlig produktion av SPVC, PE, PP och PS -ark. Denna utrustning har en ny struktur, hög automatisering, stabil kvalitet, enkel produktion och underhåll och smidig drift, vilket gör det till ett toppval för tillverkare av ark.