PVC-plåtproduktionsprocess
DePVC Blister Sheet Extruder MachineProcessen fokuserar på extrudering. Genom fyra steg: råmaterialberedning - extruderingsmjukning - trevalsformning - och efterföljande bearbetning bearbetas PVC-råmaterial till ark med en viss grad av hårdhet och planhet.
Temperatur, hastighet och tryck kontrolleras strikt under hela processen för att säkerställa en jämn plåttjocklek och en slät yta.
Råvaruformulering involverar blandning av basråvaror och tillsatser i lämpliga proportioner baserat på önskad hårdhet och seghet hos plåten. Detta är ett nyckelsteg för att bestämma arkets prestanda.
Basråmaterial: PVC-hartspulver (60%-80%) ger arkets grundstruktur.
PVC Blister Sheet Extruder MachineViktiga tillsatser:
Mjukgörare (som DOP): Justera arkets mjukhet. En mindre mängd (5%-10%) tillsätts för hårda foderark, medan en högre mängd (15%-25%) tillsätts för mjuka foderark.
Stabilisatorer (som kalciumzinkstabilisatorer): Förhindra sönderdelning och missfärgning av PVC under högtemperaturbearbetning, vilket säkerställer produktionssäkerhet. Smörjmedel (som stearinsyra): Minska friktionen mellan råvarorna och utrustningen, säkerställ jämn extrudering och förbättra arkets ytglans.
Blandningsutrustning: Använd en höghastighetsblandare för att blanda råmaterialen och tillsatserna vid 80-120°C i 5-10 minuter för att helt blanda råmaterialen och tillsatserna och bilda en enhetlig torr blandning.
PVC Blister Sheet Extruder Machine Mjukning: Den blandade torra blandningen matas in i extrudern, där skruvens höga temperatur och skjuvkraft omvandlar materialet från fast till smält till ark.
Extrudertemperaturkontroll: Uppvärmning utförs i tre steg: den främre delen av cylindern (160-180°C), mittsektionen (180-200°C) och formhuvudet (190-210°C). Detta säkerställer att PVC är helt smält och inte sönderdelas.
PVC Blister Sheet Extruder Machine Formning och formning: Den smälta PVC strängsprutas genom en T-form för att bilda ett kontinuerligt ark. Smältan kommer sedan in i kylnings- och härdningsvalsarna (temperatur 20-40°C) för snabb kylning och stelning, vilket slutligen bildar den ursprungliga arkformen. Utrustning: Tre rullar justerar rullavståndet och hastigheten för att rulla det förformade arket till måltjockleken (vanligtvis 0,2-1,0 mm, med 0,3-0,5 mm vanligt för plaggfoder), samtidigt som ytjämnheten förbättras ytterligare.
PVC Blister Sheet Extruder Machine Efter bearbetning och skärning genomgår det kontinuerliga arket, efter kylning och formning, en serie processer för att bilda den färdiga produkten:
Rita och linda
